当前位置： 石化产业几个关注点简析
我国石化产品总体看是“一边过剩，一边短缺”，具体说就是“低端过剩，高端短缺”，细分看则是基础化学品过剩、功能化学品短缺，具体体现：化肥、纯碱、烧碱、硫酸、农药、涂料、橡胶制品等这些传统基础化学品过剩严重，例如化肥去年产量5625万吨，而国内表观消费量约5100万吨；钾肥43%的用量靠进口，过剩最严重的是氮肥和磷肥，去年氮肥产量折纯3577万吨，消费量只有3007万吨，磷肥产量1211.7万吨，而国内需要量只有765万吨，所以去年出口化肥折纯量1119.5万吨（占总产量的20%），其中氮肥出口601万吨、占产量的16.8%，磷肥出口470万吨、占产量的38.8%；农药去年产量225.4万吨、出口146.8万吨，出口占65%；成品油去年产量超过3.6亿吨，而国内表观消费量只有3.1亿吨，所以去年出口高达5537.6万吨，比上年度增加20.2%，这是基础化工产品过剩的状况。
而化工新材料、专用化学品、高端膜材料、高端纤维材料有大量靠进口，每年都花费大量外汇，造成贸易逆差一直居高不下。去年进口量大的石化产品有有机化学品6085万吨、用汇551亿美元，合成树脂3366.8万吨、用汇481亿美元。其中聚乙烯进口1666.8万吨、同比增长18.8%、用汇171亿美元，聚丙烯进口349万吨、同比增长6.4%、用汇40亿美元，还有聚碳进口159.9万吨、同比增长12.8%、用汇38.7亿美元，乙丙橡胶进口192万吨、同比增长10.8%、用汇24亿美元，丁苯橡胶进口50万吨、丁二烯橡胶进口20万吨、丁基橡胶进口24.7万吨，还有乙二醇进口994.7万吨、用汇59.7亿美元。
化工新材料2018年总的消费量3410万吨、总的自给率约65%，其中工程塑料消费548万吨、自给率56%，高性能纤维消费8万吨、自给率50%，高端膜材料消费60万吨、自给率67%（其中纳滤膜85%靠进口、电驱动膜85%靠进口、医用膜90%靠进口），电子化学品消费90万吨、自给率67%，关键是进口部分都是技术方面的要求更高、性能更高端的产品。
烯烃原料轻质化主要得益于北美页岩气革命的成功，烯烃新增产能当中，丙烯多以丙烷脱氢工艺，乙烯主要是乙烷裂解路线，传统的石脑油裂解制烯烃的占比正逐年下降。
目前乙烷裂解制乙烯已占全球总产能的36%，未来10年将提升到40%以上，从地域来看：中东乙烷为原料占比最高67%，北美占52%，亚太和西欧都在30%左右；国内已建成投产的丙烷脱氢制丙烯装置有12套，合计产能461万吨/年；我国申报拟建的乙烷裂解项目多达20多个，已开工建设只有2个。
埃克森美孚的原油直接制化学品新工艺，在新加坡裕廊岛的一套100万吨/年装置是全球唯一的一套工业化装置，已经运行了6年，因原料不同其化学品产出率50%~70%不等。去年6月份跟沙特阿美北京研发中心交流时，也了解到他们与清华大学也正在合作开发原油直接制化学品的技术，在我国成品油市场饱和、而高端石化产品短缺的产业体系来看，这项技术更具有先进性与竞争优势。
另一个关注的热点是生物基和生物降解材料，这是解决当前塑料污染问题和未来资源枯竭问题的重要方法。尤其是新的限塑政策的实施，这不仅是未来发展的重要趋势，也是当前全球关注的热点和进步很快的一个重要领域。我国最早产业化的生物法高分子材料是聚丙烯酰胺，经国家科技攻关、由上海农药所研发成果，在胜利油田、北京等地首先实现产业化，比原来的化学法有着更多的优点和竞争优势，在三次采油和水处理行业获得广泛应用。
中科院长春应化所、过程所、化学所、上海有机所、成都有机所以及南京工业大学、北京化工大学、南开大学等单位，都在生物化工的技术与工程方面都取得了很多成果。近几年我国及全球生物技术进步很快，生物可降解材料也取得明显进展，我调研过的海正生化的聚乳酸、凯赛科技的尼龙56都已实现产业化。在东源科技调研时了解到正在开发丁二酸丁二醇酯；带队访问三菱公司时看到了他们开发成功的生物法聚碳酸酯工程塑料，其光学性能优于双酚A型PC，并已做成汽车全景天窗。
美国、德国、日本、英国、荷兰、巴西等发达国家和生物资源丰富的地区，都格外的重视并加快生物降解材料的研发、产业化和应用。杜邦公司研发的生物法1,3-丙二醇，在田纳西州已建成生产装置，其产品进而生产PTT聚酯短纤维，已在服装、住宅地板、运动用品等方面应用，产量在逐步扩大；杜邦公司研发的另一个生物材料是与ADM公司合作的呋喃二羧酸甲酯，是以果糖为原料，不仅比石化工艺易得，而且作为PET的替代品其阻隔性能更优。帝斯曼公司和法国一家公司共同开发生物基丁二酸，2014年以来一直在运行。还有微生物发酵合成聚羟基脂肪酸酯以及生物可降解聚酰胺、聚氨酯、聚酯等产品都已取得较好效果并获得较为广泛的认可。
化工新材料通常指工程塑料、特种工程塑料、高性能纤维、功能性膜材料，有的把聚氨酯材料、氟硅材料、高端聚烯烃、电子化学品也包括在内。五大工程塑料：聚酰胺、聚甲醛、聚碳、PBT、聚苯醚；五大特种工程塑料：聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮。随技术的进步和不停地改进革新，尤其是特种工程塑料的种类近几年得到拓展，品种和性能都不断增强。
化工新材料因其质量更轻、性能更优异、功能性更强，尤其是技术方面的要求和技术上的含金量更高，化工新材料及其改性材料或复合材料，一直是一个国家化工技术水平的重要体现，又加上具有传统化工材料以及金属材料都不具备的更优异的特性，慢慢的变成了世界各国高端制造业不可或缺的重要配套材料。汽车的轻量化、特别是新能源汽车和无人驾驶技术的发展，民用客机的大型化、譬如A380、梦幻787以及我们的C929等；电子信息、人类宇宙探索和太空行走、国防军工的隐形技术、航母潜艇等深海远洋，不能离开化工新材料为之配套。
美欧日等发达国家及其全球化工50强的跨国公司，都把化工新材料作为发展重点，很多知名跨国公司把化工新材料作为转型的首选。最典型的是陶氏杜邦的发展以及近年的合并与再拆分，去年4月1日拆分的新陶氏定位为新材料为主业；杜邦自成立以来的218年，在19世纪完成了由火药公司向化学品公司的转型，20世纪实现了由化学品公司向材料科学的转型，去年6月1日拆分的新杜邦定位是特种化学品，其主流产品也属于我们所称的新材料领域。
三菱化学重点发展、摆在首位的是功能材料包括高功能薄膜、工程塑料、碳纤维及其复合材料、锂离子电池材料等。
三井化学的核心业务也是功能性材料，其茂金属聚合LLDPE和HDPE以及聚氨酯材料等都居世界领先水平，三井化学把未来研发的重点也放在新材料领域。
跨国公司都把在中国的发展定位在新材料领域，还有旭化成、阿科玛、朗盛、索尔维等公司的重点也都是新材料。我国作为制造业大国，对化工新材料的市场需求大，而我国化工新材料产量和种类都难以满足我国高端制造业的实际的需求，所以化工新材料一直是石化领域的发展重点。
原油价格是最捉摸不定的，今年3月初因为OPEC+继续减产协议谈判未果，石油战阴云密布, 一夜之间原油价格断崖式下跌， 3月6日油价创下20年来单日最大跌幅，后来一路下跌、低位时破20美元/桶，更令人咂舌的是4月20日纽约油价收盘时跌幅超过300%、出现了-37.63美元/桶的怪事。于是乎巴菲特在5月3日董事会上说：自己对油价的判断出现了错误。但基本规律是：油价总是波动的，一是原油已经不完全是一个大宗商品，更多体现的是金融属性，二是原油价格的波动受供求关系的影响在减弱，而受地域政治、局部战争、大国博弈等因素的影响在增强。
多年的趋势来看原油价格的高低甚至成为经济的晴雨表，似乎原油价格高位运行的时候一般全球经济也处在景气周期的高位，而原油价格下行或处在低位时，全球经济也呈现下行或低迷状态，所以原油价格成为经济界和经济人士预判经济趋势的一个重要因素。
对石化产业来说，原油价格与下游化工产品以及合成材料有着正相关关系，基本规律是原油价格高位石化产品及合成材料价格也处高位、原油价格低位石化产品及合成材料也处低位，这只是基本规律、不是100%重合，因为传导性的滞后是正常现象。