优点 1、机械性能和热性能好，硬度高，表面易镀金属。 2、耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。 3、耐酸碱等化学性腐蚀。 4、加工成型容易。

  5、尺寸稳定 6、吸水率低，吸水后物理性能不起变化。 缺点 1、耐气候性差 2、耐热性不够理想。 使用注意：1、ABS流动性中等，吸湿大，表面要求光泽的塑件，原 材料必须充分预热干燥； 2、宜取高料温，高模温（但料温过高，易分解，分解温度 ≥250℃），对精度较高的塑件，模温宜取50~60℃，对光泽， 耐热塑件，模温度宜取60~80℃。 应用：一般结构零件，仪表壳，部分电气零件和汽车零件。

  燃烧特性: 缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为蓝色、上端黄色，塑料为 熔融滴落、起泡，有羊毛指甲烧焦气味。

  材料特性: 淡黄色至琥珀色透明或半透明； 1、 氧指数：28.5 2、 成型收缩率：0.3～1.5 %; 3、经常使用温度: ≤100～121℃ 3、 热变形温度：244℃(0.46Mpa) 5、成型温度：260～320℃

  聚丙烯 PP 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下

  端蓝色，塑料熔融滴落，气味为石油味。 1、氧指数：17.4 2、成型收缩率：1.2～2.5%;PP增强0.3～0.6%,流动性好; 3、连续耐热温度:121℃ 4、热变形温度：100～116℃(0.46Mpa) 5、脆化温度：-35～45℃ 6、成型温度：200～270℃ 7、模具的温度：55～65℃

  用：电子部品：如SMT接插件、FDD主骨架、IC卡的接插件、录音机磁头安装座、芯

  6、弹性极好，类似弹簧作用。 缺点 1、没有自熄性，遇火易燃； 2、耐热性差； 3、 不耐日光和紫外线、 成型收缩率大。 使用注意：1、熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度

  2、质轻(相对密度ρ=0.9)。 3、在高温下仍保持其机械性能。 4、基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性。 5、高频电性能优良，且不受湿度的影响，成型容易。

  缺点 1、在0℃以下易变脆 2、 不耐气候。 3、 成型收缩率较大，易发生缩孔、凹痕、变形； 4、 耐磨性不高 5、 长期与金属接触易分解；

  优点 1、抗冲击强度高，抗蠕变性能好； 2、耐热性能好，脆化温度低，能日光，雨淋和气温变化的影 响； 3、化学性能好，透明度高（透明度90%）； 4、介电性能好； 5、尺寸稳定性高。 缺点 1、耐溶剂性差； 2、有应力开裂现象；（在某些化学试剂，如：四氯化碳中PC可能产 生“应力开裂”） 3、长期浸在沸水中易水解；

  丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 类别：非结晶性热塑性塑料 燃烧特性:容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为黄色黑烟，塑

  料软化无熔融滴落，烧焦，气味特殊。 1、氧指数：18.4 2、成型收缩率：0.4～0.9%（建议取0.6～0.8%）; 流动性

  中等 3、热变形温度：98℃(0.46Mpa) 4、经常使用温度: ≤80℃ 5、成型温度：200～260℃(250℃左右材料开始变色) 6、模具的温度：60～80℃

  燃烧特性: 缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为黄色，有黑烟炭束，塑料 熔融起泡，气味特殊，有花果臭。 材料特性: 透明、微黄色或白色； 1、 氧指数：24.9 2、 成型收缩率：0.5～0.8%（20～40%玻纤增强0.05～ 0.5%）流动性差; 3、连续耐热温度:121℃ 4、脆化温度：-100℃: 5、热变形温度：132～138℃(1.88Mpa) 6、成型温度：280～320℃ 7、模具的温度：90～120℃

  燃烧特性: 缓慢燃烧，离火后缓慢自熄，火焰状态为蓝色、上端黄色，塑料为 熔融滴落、起泡，有羊毛指甲烧焦气味。

  材料特性:淡黄色至琥珀色透明或半透明； 1、 氧指数：28.5 2、 成型收缩率：0.6～1.4%;流动性好 3、 经常使用温度: ≤80～100℃ 4、脆化温度：-20～-30℃:

  材料特性: 表面十分光滑、有光泽，淡黄或白色，薄壁部份呈半透明； 1、 氧指数：16.2 2、 成型收缩率：1～2.2%;

  7、模具温度：80～110℃ 8、流动性中等,熔体粘度对气温变化不敏感;而对剪切速率 变化较敏感; 优点 1、拉伸强度较一般尼龙高，耐疲劳，耐蠕变。 2、尺寸稳定性高； 3、吸水性小，注塑时，可不经干燥处理； 4、耐水介电性好； 5、磨擦系数小；

  聚对苯二甲酸丁醇酯 PBT 类别：结晶性热塑性塑料 燃烧特性: 桔黄色,有黑烟,有芳香味。 1、 氧指数：20.6

  2、成型收缩率：0.8～1.5%；流动性中等； 3、经常使用温度: ≤120～140℃ 4、 热变形温度：154℃(0.46Mpa); 5、 模具的温度：60～90℃（建议70～80℃） 6、 成型温度：260～280℃

  2、流动性好,易溢料; 3、成形收缩范围大、收缩率大,方面性明显,易发生缩 孔、凹痕，变形等； 4、增大浇口，流道尺寸可减少缩孔凹痕。 应用：各种齿轮、凸轮，轴套、轴瓦、耐磨零件。

  燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为上端黄色，下端蓝色，塑 料熔融滴落，有强烈刺激性甲醛、鱼腥气味。

  优点 1、综合性能优良，耐水蒸气(可在120℃蒸汽中使用)； 2、吸水小（0.06%），尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性

  2、水分对性能影响较大，易干燥后成型 3、有应力开裂倾向； 4、疲劳强度较低。 使用注意：采用较高的注射压力和注射速度； 应用：用于潮湿有负荷以及电绝缘的场所，电子仪表，汽车机械设 备零件。

  优点 1、具有高强度和良好的冲击强度； 2、耐蠕变性好和疲劳强度高； 3、耐石油，润滑油与许多化学溶剂与试剂； 4、 耐磨性优良； 5、 弹性好，有较好的消震，降低噪音能力。

  4、成型温度：180～300℃(建议180～215℃) 5、模具的温度：40～70℃(建议50～60℃) 优点 1、有较高的韧性和抗冲击强度； 2、尺寸稳定性高； 3、透明好（透明度88%～92%），着色性佳； 4、刚硬; 5、易于成型，流动性较好； 6、化学稳定性及电气性能优良 缺点：1、易破裂； 2、易刮伤； 3、在紫外线、不耐有机溶剂。 使用注意：1、PS吸湿性小，不易分解，但热线胀系数大，易产生 内应力，流动性好，但应防止飞边；

  3、成型收缩小，易发生熔融开裂和应力集中、应严格 控制成条件，必要时，塑件须经退火处理；

  4、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设 冷料穴，浇口宜大，模具宜加热；

  5、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高，易溢 边，塑件起泡，模温超过120℃时，塑件冷却慢，易变 形粘模。

  6、模具温度：80～120℃ 优点 1、强度高 2、比PA6的屈服硬度大，刚硬。 3、在较宽的温度范围内有较多的强度韧性，刚性和低摩擦系数。 4、耐油和许多化学试剂和溶剂。 5、耐磨性好 缺点 1、吸湿性高，吸水后影响尺寸不稳定，并使一些机械性能 下降。

  2、在干燥环境下，冲击强度降低。 4、 成型加工工艺不易控制。 使用注意：1、PA6较易吸湿，须热干燥，含水量不允许超出0.2％， 使用前，原料必须充分预热干燥；

  燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为橙黄色，浓黑烟呈 炭束飞扬，塑料软化、起泡，气味特殊，有苯乙烯单体味。

  2、在干燥环境下冲击强度降低。 使用注意：1、PA6较易吸湿，须热干燥，含水量不允许超出0.2％， 使用前，原料必须充分预热干燥；

  2、流动性好,易溢料; 3、成形收缩范围大、收缩率大,方面性明显,易发生缩 孔、凹痕，变形等； 4、增大浇口，流道尺寸可减少缩孔凹痕。 应用：耐磨传动受力零件及减磨自润滑零件、扎带、各种轴承、轴 套。

  聚苯醚PPO 类别：非结晶性热塑性塑料。 燃烧特性: 难燃烧，离火后熄灭，火焰状态为浓黑烟，塑料熔融，

  有花果臭味。 材料特性: 琥珀色透明体； 1、 氧指数：30.0 2、 成型收缩率：0.7～1.0%; 3、连续耐热温度:200℃ 4、脆化温度：-127℃: 5、热变形温度：190℃(1.88Mpa) 6、经常使用温度: ≤121℃ 7、模具的温度：100～150℃ 8、成型温度：280～330℃，改性PPO成型温度260～285℃

  使用注意：1、PP冷却快速，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成 形温度。料温低，方向性明显，模温低于50℃时，塑件不光泽，易 产生熔接不良、流痕，90℃以上易发生翘曲变形； 2、塑件壁厚须均匀，避免缺口、尖角。以防应力集

  2、高料温，高模温，低注射压力延长注射时间有利于 降低内应力，防止缩孔变形；

  聚甲基丙烯酸甲脂：PMMA（有机玻璃、亚克粒） 类别：非结晶性热塑性塑料

  燃烧特性: 容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰状态为浅蓝色，顶端白色，塑料 融化起泡，有强烈腐烂花果、蔬菜臭味。 材料特性:无色透明； 1、 氧指数：17.3 2、成型温度：180～250℃ 3、模具的温度：50～70℃ 4、流动性较差,熔体粘度对气温变化敏感; 优点 1、光学性能好（透光性92%）; 2、 耐气候性好；能耐紫外线、 尺寸稳定、易于成型。 缺点 1、比无机玻璃易划伤 2、不耐有机溶剂 应用：一般结构件，仪表透明外罩，墙板灯罩。