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  当然还有用Teflon做电器件绝缘结构，用Acetal做一些结构件及布线夹等。

  比如你买了一瓶农夫山泉，拧开盖子，你会发现里面写有“02”字样，实际上的意思就是表示它是用HDPE来做的，可回收再利用。

  HDPE即高密度聚乙烯，非常安全，不会将任何化学物质传播到食品或饮料中。

  像海飞丝洗发水瓶子，蓝月亮洗衣液瓶，立白洗洁精瓶，舒肤佳沐浴露及洗手液瓶，施华蔻护发乳瓶等，就是用HDPE做的。

  其实我发现，百岁山矿泉水瓶，农夫山泉矿泉水瓶，某品牌花露水瓶，漱口水瓶，威露士沐浴露瓶，伊维宝洗手液瓶等也是用PET做的，（PET= PETE）。

  再观察一下，你会发现，有些喝水用的塑料杯身标示Other（第7类），杯盖上标记PP，表示盖子是PP材料做的。

  从化学结构和工艺特征来看，塑料大体上可大致分为四类：热塑性和热固性塑料，弹性体，复合材料等。

  热塑性塑料最明显的特特征是，加热时它们会变软并融化，冷却时又固化，这种通过加热和冷却而熔化和固化的过程，可以重复进行。

  热塑性塑料能够可逆地重新熔化，是因为分子结构不是三维交联的，连接热塑性链的力较小。

  根据其结构，热塑性塑料又可分为两个不同的子组：无定形和部分结晶的热塑性塑料。

  它是由相对分子质量较低的材料组成的，这些材料通过热量或硬化剂的化学反应而硬化，成为具有三维网络分子结构的不溶性塑料。

  因此，与热塑性塑料不同，它的熔化和固化过程是不可逆的，一旦硬化就能再不熔化。

  当然，从材料性能来看，塑料又可大致分为通用塑料和工程塑料，工程塑料还能更加进一步分为普通工程塑料，高级工程塑料和超级工程塑料等。

  塑料金字塔：塑料类型及其耐温度特性。无定形塑料：应用于结构，粘合，可热成型等需求。结晶热塑性塑料：应用于轴承，耐磨，耐化学和耐温度需求。

  塑料金字塔：成本及性能金字塔，右边是塑料简写及全称对照。来源于Minnesota Rubber and QMR Plastics。

  塑料金字塔：塑料类型，塑料特征，耐温度性能。来源于CURBELL PLASTICS。

  塑料金字塔：塑料类型，塑料特征，耐温度性能。来源于CURBELL PLASTICS。

  关键特性：高机械强度和刚度，低摩擦系数，良好的耐磨性，自然润滑，可加工性，吸湿率低，耐化学性。

  Acetal是乙缩醛，也称为聚缩醛（Polyacetal），在化学上也称为聚甲醛，即Polyoxymethylene(POM)，是一种基于甲醛的半结晶工程热塑性塑料。

  赛钢具有高机械强度和刚度，良好的滑动特性(摩擦系数低) ，和优异的耐磨性。

  由于缩醛几乎不吸收水分，具有非常出色的尺寸稳定性，是做复杂形状，精密加工零件的绝佳选择。也因为低吸水性，在高湿度或浸没的应用中，赛钢轴承的性能比尼龙高4倍。

  由于赛钢的化学结构，它在酸性条件和高温下不稳定，因为聚合物会在高温下降解。因此，POM经常与环状醚，如环氧乙烷或二环氧乙烷共聚，以改变化学结构，来提升稳定性。

  各类赛钢属性：未增强，冲击改性，低摩擦，矿物填充类型等。玻璃纤维，碳纤维或玻璃球增强的赛钢，具有高拉伸强度或刚度。将赛钢与橡胶，TPU和其他聚合物混合，可获得具有更高抗冲击强度的共混物。添加石墨，PTFE，矿物填料等，可增强耐磨性和润滑性能。

  另外，由于其分子中包含大量的氧，因此难以赋予其阻燃性，连续工作时候的温度范围约为-40°C至120°C。

  应用示例包括：齿轮，轴承衬套，滚子和滑轨，壳体零件，螺母，风扇轮，泵零件，阀体。电气绝缘零件。接触水的组件，防刮擦的高光零件。食品，制药和饮用水行业，以及医疗技术中的各种组件。

  POM有两种变体，缩醛均聚物POM-H和缩醛共聚物POM-C。它们有相同的冲击特性。

  POM-H是通过甲醛的阴离子聚合反应制得的，甲醛的结晶作用很好，因此具备极高的刚度和强度，POM-H比POM-C的强度高10-15％。

  但是，POM-C比POM-H具有更高的耐化学性和更低的熔点。同时，与POM-H相比，其可加工性高。因此，POM-C已成为POM使用最广泛的类型，占POM总销量的75％。

  POM-H最适用于要良好耐磨性和低摩擦系数的应用，POM-C很适合需要低摩擦系数的应用。

  在聚酮类聚合物家族PEK，PEEK，PEEKK，PEKK，PEKEKK中，PEEK被最广泛地，大规模生产和使用。

  它是一种高温耐磨材料，其固有的耐磨性和高强度，使其成为苛刻环境的理想材料。

  PEEK具有非常出色化学惰性，高温下的抗蠕变性，极低的可燃性，抗水解性和抗辐射性。

  PEEK还具有非常出色的耐蒸汽和热水性能，并能在250ºC的温度下运行。它具有240℃的连续工作时候的温度，300℃的短期耐热温度，在热塑性材料中具有最高的耐热性。同时，PEEK暴露于火焰中时，几乎不会散发烟气或有毒气体。

  这些特性使PEEK成为飞机，汽车，半导体，船舶，核能，油井，电子，医疗，航空航天和化学加工行业等的首选材料。

  比如，PEEK用于磨损和承重应用：例如阀座，泵齿轮和压缩机阀板，活塞环，紧固硬件，医疗植入物，滑动组件等。

  PEEK能够使用所有传统的塑料制造办法来进行加工，例如注射成型，挤出成型，压缩成型等。

  比如，PEEK有非增强型，30％玻璃纤维增强，30％碳纤维增强和HPV增强等级。

  PEEK1000是未增强的通用级，在所有PEEK等级中，具有最高的伸长率，韧性和冲击强度。

  PEEK1000非常适合于美观的仪表组件，以及要求延展性和惰性的密封组件。

  此外，还可应用于衬套，连接器，齿轮，叶轮，绝缘子，泵耐磨环，滚子，转子，封条，止推垫圈，气门座等。

  CF30表示增加了30%的碳纤维，碳纤维的添加，增强了PEEK的抗住压力的强度和刚度以及蠕变强度。

  碳纤维增强型PEEK，表现出非常高的机械强度，而密度却低于30％玻璃纤维填充型PEEK。

  此外，碳纤维复合材料往往比玻璃纤维具有更少的研磨性，同时具有改善的磨损和摩擦性能。

  与未增强的PEEK相比，该牌号的导热系数更高，从而能够增加轴承表面的散热，是非增强PEEK的3.5倍，改善了轴承寿命和性能，更有助于延长滑动应用中的零件寿命。

  碳纤维的添加还确保了明显更高的导热率，碳填充的PEEK在沸水和过热蒸汽中也具有非常出色的抗水解性。

  由于其卓越的性能， PEEK-CF30大范围的应用于工业领域，比如汽车，船舶，核能，井下油井，电子和航空航天领域。

  这种30％的玻璃纤维增强型，比PEEK1000具有更高的刚度和抗蠕变性，并且具有更好的尺寸稳定性。

  PEEK-GF30很适合在高温下，长时间承受高静载荷。但是，由于玻璃纤维容易磨损配合面，因此不如碳纤维增强型滑动性好。

  尼龙是一种坚固，坚硬的工程塑料，具有非常出色磨损性能，耐化学性和耐高压性能，通常用来制造机电组件。

  比如，尼龙扎带，尼龙固线夹就是最常见的产品形式，常用于固定机器电线，气管等。

  因为它有低摩擦系数，所以也常用于代替金属轴承和衬套，从而无需外部润滑，比如使用尼龙条做进料盒底部衬托。

  再比如之前提到的，用于重力平衡的线绳气缸，绳子表面就有尼龙涂层，用于润滑及密封。

  尼龙经过挤压和铸造，并填充有多种其他材料，以改善抗冲击能力，摩擦系数和刚度，尼龙的缺点是它很容易吸收水分。

  尽管尼龙的类型很多，但在片材，棒材和管材中，最常使用的是尼龙6和尼龙66（有时被称为PA6和PA66）。

  6、66、11、12等数字表示分子结构不同。从化学上讲，尼龙6是一种具有6个碳原子的单体。尼龙66由2个碳原子数为6的单体制成，因此命名为66。

  总体而言，尼龙6和尼龙66有很相似的机械，热和电性能，但在特定应用中各有千秋。

  尼龙6通常通过液体浇铸工艺制成片材，棒材和管材，而对于大直径杆，管和厚板，一般用铸造生产，因为铸造最经济有效。

  它本身是轻质的，具有光亮的外观，是韧性，抗冲击能力和表面光洁度很重要应用的理想选择 。

  由于其极低的粘度，与PA66相比，PA6具有非常出色的表面外观和更好的可加工性。

  与铸造尼龙6坯料形状不相同，挤出的尼龙66板材，杆件和管材可以制造成任意长度，这对于以经济高效的方式，生产成品零件而言，是一个优势。

  与铸造尼龙6相比，尼龙66具有更高的熔点，和更高的间歇使用温度，使其适合高温应用。

  同时尼龙66具有改善的刚度，以及更高的拉伸和挠曲模量，因此对于耐磨性和短期耐热性很重要的应用而言，是一个不错的选择。

  当PA6达到其极限温度，或PA6的水解稳定性不再足够时，能够正常的使用PA66，它提供了良好的表面外观和焊接强度，从而有更好的耐爆裂性。

  另外尼龙66易于染色，一旦染色，它就显示出优异的色牢度，并且不易受到阳光和臭氧的褪色，也不会因一氧化二氮而泛黄。

  尼龙46大多数都用在需要刚性，耐蠕变性，连续热稳定性，疲劳强度，及较高温度的应用。

  关键特性：低摩擦系数，高耐化学试剂和溶剂，优良的电气性能，在广泛的温度范围内稳定，无毒。

  铁氟龙，也叫聚四氟乙烯（PTFE），是一种柔软，无毒的含氟聚合物，属于高耐化学腐蚀的氟热塑性塑料。

  氟的存在提供了更强的耐化学性，尤其是对强酸，并可产生低摩擦系数、低吸湿性、和高电阻性。

  铁氟龙具有极低的摩擦系数，很少有材料粘附在它上面，如果有粘附，大多数都可以剥离或擦掉，所以很多不粘锅就用铁氟龙涂层。

  铁氟龙非常不活泼，它不溶于大多数有机物，所以经常用于反应性和腐蚀性化学容器。

  由于低摩擦，自润滑和长寿命，它的PV（压力速度）值极佳，铁氟龙也是用于滑动零件理想材料，例如滑动轴承和齿轮。工业上，铁氟龙的应用还包括密封件，轴承，衬套，线圈分离器，端子以及实心管道和配件等。

  另外，铁氟龙是一种出色的高温在允许电压下不导电的材料，白色铁氟龙端子通常用于需要极好绝缘的地方。由于铁氟龙光滑的表面可防水，因此即使在高湿度下，绝缘性能也非常好。高品质IC插座由特氟龙制成，以减少电流泄漏。

  尽管与其他工程塑料相比，其机械性能较低，但它在低温和高温（从--240°C至260°C）下均保持稳定。

  并且，通过添加诸如玻璃纤维，碳，石墨，青铜和二硫化钼（MoS2）之类的填料，能改善铁氟龙的机械，电绝缘性能和热性能。

  原始（未填充）铁氟龙：未填充铁氟龙非常柔软且可成型，通常用于耐化学腐蚀的密封件和垫片。

  玻璃填充铁氟龙：玻璃填充的PTFE具有增强的强度和刚度，同时，玻璃填充物在氧化环境中表现良好，改善了PTFE的磨损特性。

  碳填充：减少蠕变，增加硬度并提高PTFE的导热性。当与石墨结合使用时，能更加进一步提高碳填充化合物的耐磨性。这些化合物很适合自润滑应用，例如压缩机气缸中的活塞环。此外，石墨赋予PTFE极好的耐磨性，而石墨填充的PTFE的摩擦系数极低。

  碳纤维填充：与玻璃纤维不同，碳纤维对氢氟酸和强碱呈惰性。碳纤维PTFE化合物具有较低的热膨胀系数和较高的热导率。这些零件是减震器，水泵等汽车零件的理想选择。

  轴承规格铁氟龙：轴承规格具有极低的摩擦力和较高的使用温度。它们通常被指定用于高性能轴承和衬套，特别是在需要抵抗腐蚀能力的化学药品应用中。

  青铜填充：青铜填充的PTFE具备极高的导热性和导电性，使得它很适合在极端温度下承受负载的应用。

  只不过，它是玻璃纤维增强的环氧树脂，由连续长丝玻璃布材料和环氧树脂粘合剂组成，通常为淡黄色至浅绿色。

  我们知道，环氧树脂是电子领域中用途最广泛的塑料之一，还在于其吸水率几乎为零，这使它成为出色的绝缘体。

  上次在直线电机中也有提到，它是一种电气级的材料，可拿来做电机线圈基板。

  除了其电绝缘性能外，环氧树脂还具有非常出色的尺寸稳定性（收缩率通常小于1％）和优异的粘合性能。

  G10在干燥和潮湿条件下，均具有非常出色的耐化学性，阻燃性和耐电性能。在高达130°C的温度下，它还具备极高的弯曲，冲击，机械和粘结强度。

  所以它非常适用于结构，电子和电气，以及印制板应用。大多数现代电路板，均由环氧/玻璃纤维制成，包括G10/FR4和扩展温度级的G11/FR5等材料。

  G10和FR4之间的主要不同之处在于，FR4是G10的阻燃等级。因此，可以在需要G10的地方安全地替换为FR4，而在需要FR4的地方永远不能替换为G10。

  G10的应用包括：设备组件的垫片，护罩，灭弧室，控制面板及结构支架。它还为电动机，发电机，衬套等提供隔热和电气绝缘。

  航空航天工业，重型设备和汽车工业中也大量使用G10。包括框架，制动系统，热绝缘体，以及火箭发动机外壳等。

  G11和G10类似，也是一种热固性工业玻璃纤维复合材料，由浸渍有环氧树脂粘合剂的连续长丝玻璃布材料组成。通常能够最终靠其自然色来识别，从黄绿色到琥珀色不等。

  G11与G10/FR-4相似，但具有更高的工作时候的温度，和更高的高温机械性能，从而具有更加好的绝缘性能。

  正如FR4是G10的阻燃等级，FR5是G11的阻燃等级，所以在指定使用FR5的情况下，不可以使用G11。

  FR4和FR5是溴化环氧树脂（溴是一种阻燃剂），它们的开发是为了阻止由过热或电弧电气故障引起的潜在火灾隐患，两者主要使用在于印刷电路板。

  与传统的PEEK材料相比，在高出接近30˚C的条件下，PEK的力学和物理性能几乎保持不变。

  再加上良好的抗蠕变和耐疲劳性能，使其具备了在其他聚合物中所不常见的特性组合。比如，PEK具有高热尺寸稳定性、低可燃性、优异的耐化学性、以及在宽广温度范围内具备优秀能力的机械性能，通常可用在所有高要求应用。

  比如，由于PEK在高温条件下仍能保持强度，通常可将其用于会产生震动或循环载荷的应用，以及在高温条件下，必须长时间承受高机械载荷的组件，如航空航天和汽车行业中的齿轮、轴、衬套、轴承、和微型旋转精密零件。

  PEK通常也可用作电气连接器的壳体，以减少热膨胀，提供耐化学性，并提高密封效果。

  应用示例：LED照明部件，无人机结构，运输机，EPS齿轮，转向柱调节器，信号继电器，内窥镜等。

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  还有，针对某个具体的塑料，你可以在后台回复材料名字，比如回复［PP］，［PVC］，［G10］，［Vespel］，［Teflon］，［Acetal］等，能查看相应塑料的属性。

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